長(chang)期以來(lai)，我(wo)國(guo)大多數鑄(zhu)造企業一直采(cai)用(yong)傳統(tong)的(de)(de)(de)“先(xian)干(gan)混后濕(shi)混”的(de)(de)(de)混砂(sha)工藝。即(ji)：新砂(sha)＋舊(jiu)砂(sha)＋膨潤土(tu)＋煤粉先(xian)干(gan)混一段時間后，再加水(shui)濕(shi)混。這種(zhong)混砂(sha)工藝的(de)(de)(de)缺點(dian)是：
1、混干料(liao)時粉(fen)塵飛揚，污染環(huan)境且(qie)有害(hai)于工人的健康。
2、如果除塵(chen)設施良好，干(gan)混(hun)時容易抽走部(bu)分膨潤土和(he)煤粉，造成不必(bi)要的浪費。
3、在干混過程中(zhong)粉狀材料容易落入混砂機的圍(wei)圈和碾盤的夾角部分，加水后(hou)粉料潤濕(shi)較慢，需要長時間地(di)混碾。
4、在(zai)(zai)(zai)混勻了(le)的干料(liao)中加(jia)(jia)水，即(ji)使水加(jia)(jia)得很(hen)分散，也(ye)是一(yi)滴一(yi)滴地落(luo)在(zai)(zai)(zai)干料(liao)中。因為粘(zhan)土(tu)(tu)是親水的，加(jia)(jia)上(shang)水滴表面張力的作用(yong)，水滴附近的粘(zhan)土(tu)(tu)很(hen)快就聚(ju)集到水滴上(shang)，形成較(jiao)大(da)(da)的粘(zhan)土(tu)(tu)球。將這些(xie)粘(zhan)土(tu)(tu)球壓碎并使它涂(tu)布在(zai)(zai)(zai)砂粒(li)表面上(shang)是比較(jiao)困難(nan)的，需要(yao)的能(neng)量(liang)也(ye)比較(jiao)大(da)(da)。
碾(nian)(nian)輪混(hun)砂機的加料順序最好是：加入(ru)舊砂和(he)新(xin)砂后，加入(ru)總(zong)需(xu)(xu)水量的60～70%，混(hun)合后再加入(ru)膨潤土和(he)煤粉(fen)等粉(fen)料，然后再補加其(qi)余水分。這種先(xian)濕混(hun)法(fa)可比先(xian)干(gan)混(hun)法(fa)縮短(duan)混(hun)碾(nian)(nian)時(shi)間。先(xian)加砂和(he)水混(hun)勻，在加粉(fen)狀(zhuang)粘(zhan)土時(shi)，因為水已分散，沒有(you)較大的水滴，加入(ru)粘(zhan)土后只能形成(cheng)大量較小的粘(zhan)土球(qiu)，壓開這些小粘(zhan)土球(qiu)是比較容(rong)易的，需(xu)(xu)要(yao)的能量也較小。
下圖(tu)是就兩種加料方法(fa)進行試(shi)驗所得到(dao)的結果。型砂(sha)配方是：木里(li)圖(tu)砂(sha)100%，外(wai)加黑山膨潤(run)土5%，水(shui)(shui)3%。混(hun)砂(sha)設備是實驗室用混(hun)砂(sha)機。由(you)圖(tu)5.2.8可以看(kan)到(dao)：為(wei)使型砂(sha)有(you)合(he)理的強度，用先(xian)加干料后(hou)加水(shui)(shui)的工(gong)(gong)藝，需混(hun)17～19min；用先(xian)加砂(sha)和水(shui)(shui)后(hou)加干料的工(gong)(gong)藝，只需混(hun)13～15min。
最(zui)(zui)適宜混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)的確定方(fang)法是：在生產(chan)用混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機中按照(zhao)工藝規定混(hun)制型(xing)砂(sha)(sha)(sha)(sha)，對混(hun)完的型(xing)砂(sha)(sha)(sha)(sha)取樣測(ce)(ce)定其濕(shi)態抗壓強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)，然后(hou)延(yan)長碾輪(lun)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機的混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)0.5～1.0min（轉子式混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機延(yan)長10～20s）。混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時(shi)(shi)(shi)添加少量水份，以保持型(xing)砂(sha)(sha)(sha)(sha)緊實率基本(ben)不變，再(zai)一(yi)次測(ce)(ce)定型(xing)砂(sha)(sha)(sha)(sha)濕(shi)壓強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)，強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)值將(jiang)有不同程度(du)(du)(du)(du)的上(shang)升。如(ru)此每次延(yan)長混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)后(hou)繼續測(ce)(ce)定強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)。強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)上(shang)升逐漸(jian)趨于和緩，直(zhi)到強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)不再(zai)上(shang)升，即達(da)到“峰值強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)”。通常將(jiang)型(xing)砂(sha)(sha)(sha)(sha)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)達(da)到峰值強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)的80～90%時(shi)(shi)(shi)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，視為最(zui)(zui)適宜混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。工廠(chang)可以據此更(geng)正工藝規定的混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)要求。
國外(wai)有的鑄造廠，在采用(yong)間歇式混(hun)(hun)砂(sha)機的條(tiao)件下，混(hun)(hun)砂(sha)前先向混(hun)(hun)砂(sha)機中加水(shui)，運(yun)轉(zhuan)幾秒鐘（當(dang)然設備方面要保證水(shui)不泄(xie)漏）。這樣不僅(jin)有上(shang)述先加水(shui)的好處，而且可以在每次混(hun)(hun)砂(sha)前將碾(nian)輪和(he)刮(gua)板(ban)洗凈，提高混(hun)(hun)砂(sha)效率。
